Сухой строганный брус 150 200: преимущества, применение и характеристики

Что представляет собой сухой строганный брус 150 200

Сухой строганный брус 150 200 – это высококачественный пиломатериал прямоугольного сечения, прошедший специальную обработку, включающую камерную сушку и четырехстороннее строгание. Данный материал представляет собой оптимальное сочетание прочности, функциональности и эстетичного внешнего вида, что делает его востребованным в различных строительных и отделочных проектах. Завод Вуд, расположенный в городе Химки, специализируется на производстве высококачественного строганного бруса различных сечений, включая популярный формат 150×200 мм.

Основные характеристики сухого строганного бруса 150 200:

• Размеры сечения: 150 мм × 200 мм (с минимальными допусками)
• Стандартная длина: преимущественно 6000 мм (6 метров)
• Влажность: 12-15% (оптимальная для строительных конструкций)
• Материал: преимущественно хвойные породы (сосна, ель)
• Качество обработки: строгание со всех четырех сторон, обеспечивающее идеально гладкую поверхность
• Геометрическая точность: прямые углы и минимальные отклонения от заданных размеров

Прямоугольное сечение 150×200 мм делает этот брус особенно универсальным и функциональным. В зависимости от конкретных задач, материал может быть использован в двух положениях:

• Сухой строганный брус 150 200: когда высота составляет 150 мм, а ширина – 200 мм, что обеспечивает большую площадь опирания и контакта с другими элементами.
• Сухой строганный брус 200 150: когда высота составляет 200 мм, а ширина – 150 мм, что обеспечивает максимальную несущую способность на изгиб.

Процесс производства данного материала включает несколько важных этапов:

1. Отбор качественного сырья. Для изготовления сухого строганного бруса используется древесина хвойных пород высокого качества, без значительных дефектов.
2. Первичная распиловка. Бревна распиливаются на брус с припусками на усушку и последующую обработку.
3. Камерная сушка. Один из важнейших этапов, при котором в специальных сушильных камерах в контролируемых условиях влажность древесины снижается до оптимальных 12-15%. Этот процесс требует строгого соблюдения технологических режимов для предотвращения растрескивания, коробления и других дефектов.
4. Строгание. После сушки брус проходит обработку на четырехстороннем строгальном станке, где специальные ножи одновременно обрабатывают все четыре поверхности, придавая им идеально гладкую текстуру и точные геометрические размеры.
5. Финишный контроль качества. Каждая единица продукции проходит проверку на соответствие заданным параметрам, включая размеры, влажность, качество обработки поверхности и отсутствие дефектов.

На Заводе Вуд производство сухого строганного бруса осуществляется с использованием современного оборудования и соблюдением всех технологических требований, что обеспечивает стабильно высокое качество продукции. Наше предприятие располагает собственными сушильными камерами, что позволяет нам контролировать весь процесс сушки и гарантировать оптимальную влажность материала.

Преимущества сухого строганного бруса 150 200

Сухой строганный брус 150 200 обладает целым рядом существенных преимуществ по сравнению с обычным обрезным брусом или брусом естественной влажности. Эти преимущества делают его оптимальным выбором для ответственных строительных и отделочных работ.

Технические преимущества

• Стабильность размеров и формы. Благодаря камерной сушке до оптимальной влажности 12-15%, материал не подвержен значительным деформациям, усадке и растрескиванию при эксплуатации. Это особенно важно для конструкций, где требуется точность сопряжения элементов.
• Минимальная усадка. В отличие от бруса естественной влажности, который может давать усадку до 7-10%, сухой строганный брус имеет усадку не более 1-2%. Это позволяет начинать отделочные работы практически сразу после возведения конструкции, без длительного ожидания завершения процесса усадки.
• Отсутствие внутренних напряжений. Правильно проведенная камерная сушка обеспечивает равномерное распределение влаги по всему сечению бруса, исключая возникновение внутренних напряжений, которые могут привести к деформациям и растрескиванию.
• Повышенная прочность. Сухая древесина обладает более высокими показателями прочности по сравнению с влажной, что повышает надежность и долговечность конструкций.
• Биологическая устойчивость. Низкое содержание влаги препятствует развитию грибков, плесени и других биологических поражений, увеличивая срок службы материала без дополнительной обработки.

Преимущества качественной обработки

• Идеально ровная поверхность. Строгание обеспечивает гладкую поверхность со всех четырех сторон, без шероховатостей, заусенцев и других дефектов, присущих необработанному материалу.
• Точные геометрические размеры. Сухой строганный брус 200 150 имеет точные размеры сечения с минимальными допусками, что значительно упрощает монтаж и повышает качество готовой конструкции.
• Прямые углы сечения. В отличие от обычного пиленого бруса, строганный материал имеет идеально прямые углы (90°), что обеспечивает плотное примыкание при соединении элементов конструкции.
• Отсутствие необходимости в дополнительной обработке. Материал готов к использованию без дополнительного строгания или шлифовки, что экономит время и ресурсы при реализации проекта.

Эстетические преимущества

• Привлекательный внешний вид. Гладкая строганная поверхность подчеркивает естественную красоту древесины, делая материал эстетически привлекательным.
• Возможность создания видимых конструкций. Высокое качество обработки позволяет использовать брус в открытых конструкциях, где он становится частью интерьерного или экстерьерного решения.
• Легкость финишной отделки. Гладкая поверхность строганного бруса идеально подходит для нанесения лакокрасочных материалов, обеспечивая равномерное покрытие и снижая расход материалов.
• Выразительная текстура древесины. Строгание выявляет и подчеркивает естественный рисунок волокон древесины, делая каждый элемент уникальным.

Практические преимущества

• Сокращение сроков строительства. Использование сухого строганного бруса позволяет значительно сократить время строительства за счет минимальной усадки и отсутствия необходимости в дополнительной обработке.
• Возможность немедленной отделки. После монтажа конструкций из сухого строганного бруса можно сразу приступать к финишной отделке и установке инженерных систем.
• Всесезонное строительство. Работа с сухим строганным брусом возможна в любое время года без риска последующих значительных деформаций конструкции.
• Снижение трудозатрат при монтаже. Благодаря точным размерам и качественной обработке, монтаж осуществляется быстрее и с меньшими трудозатратами.
• Экономия на отделке. В некоторых случаях качественно обработанный брус может не требовать дополнительной отделки, что снижает общие затраты на проект.

На Заводе Вуд мы уделяем особое внимание качеству каждого этапа производства сухого строганного бруса 150 200, чтобы обеспечить максимальную реализацию всех перечисленных преимуществ в готовом продукте. Наша цель – предоставить клиентам материал, который полностью соответствует их ожиданиям и требованиям современного строительства.

Области применения сухого строганного бруса 150 200

Благодаря своим превосходным характеристикам и оптимальному сечению, сухой строганный брус 150 200 находит широкое применение в различных строительных и отделочных проектах. Рассмотрим основные сферы использования этого универсального материала.

Каркасное домостроение

Сухой строганный брус 200 150 активно используется в современном каркасном строительстве для создания прочного и надежного каркаса здания:

• Вертикальные несущие стойки. При установке брусом 200×150 мм (где 200 мм – высота) обеспечивается максимальная несущая способность вертикальных элементов.
• Горизонтальные обвязочные балки. Брус 150×200 мм (где 200 мм – ширина) создает надежную основу и обвязку каркаса, обеспечивая большую площадь опирания для других элементов.
• Ригели и перемычки. Материал идеально подходит для горизонтальных элементов каркаса, соединяющих вертикальные стойки и придающих конструкции дополнительную жесткость.
• Обрамление оконных и дверных проемов. Точная геометрия и стабильность размеров позволяют формировать идеально ровные проемы для установки окон и дверей.

Завод Вуд осуществляет изготовление и строительство каркасных домов с использованием высококачественных пиломатериалов собственного производства, включая сухой строганный брус различных сечений.

Конструктивные элементы кровли

Сечение 150×200 мм делает этот материал оптимальным для создания прочной и надежной кровельной системы:

• Стропильные ноги. Сухой строганный брус 200 150 (где 200 мм работает на изгиб) обеспечивает необходимую несущую способность стропил, особенно при значительных снеговых нагрузках.
• Коньковые и промежуточные прогоны. Сечение 150×200 мм обеспечивает отличную опору для стропильных ног и распределение нагрузки в кровельной системе.
• Мауэрлаты. Материал идеально подходит для создания мауэрлата – опорного бруса, укладываемого по верху стен и служащего основанием для крепления стропил.
• Затяжки и распорки. Дополнительные элементы стропильной системы, придающие ей жесткость и предотвращающие деформацию под нагрузкой.

Элементы перекрытий

Прочность и стабильность размеров делают сухой строганный брус 150 200 отличным выбором для создания надежных перекрытий:

• Балки перекрытий. При использовании в качестве балок, брус устанавливается так, чтобы высота 200 мм работала на изгиб, обеспечивая максимальную несущую способность.
• Прогоны и опорные балки. Материал используется для создания промежуточных опор в системе перекрытия.
• Черепные бруски. Вспомогательные элементы, придающие дополнительную жесткость системе перекрытия.
• Лаги чернового пола. Основа для устройства деревянных полов с превосходными характеристиками прочности и стабильности.

Строительство деревянных домов и бань

Высокое качество обработки и точная геометрия делают сухой строганный брус 150 200 идеальным материалом для строительства деревянных строений:

• Основной материал для срубов. Хотя для срубов чаще используется профилированный брус, в некоторых элементах конструкции может применяться и строганный брус.
• Элементы каркаса бани. Устойчивость к высокой влажности и перепадам температур после соответствующей обработки делает материал подходящим для банных построек.
• Опорные конструкции для террас и веранд. Прочность и эстетичный внешний вид позволяют использовать брус для создания открытых пристроек к дому.
• Несущие элементы деревянных лестниц. Материал идеально подходит для создания косоуров, опорных столбов и других элементов лестничных конструкций.

Декоративные и видимые конструктивные элементы

Благодаря эстетичному внешнему виду и качественной обработке поверхности, сухой строганный брус 200 150 часто используется как элемент дизайна:

• Декоративные потолочные балки. Открытые балки, придающие интерьеру особый шарм и стилистическую завершенность.
• Опорные колонны в интерьере. Видимые элементы конструкции, которые становятся частью дизайнерского решения.
• Элементы фахверковых конструкций. Создание традиционного или современного фахверкового стиля с использованием открытых деревянных элементов.
• Декоративные обрамления проемов. Эстетически привлекательное оформление дверных и оконных проемов в деревянном стиле.

Промышленное и коммерческое применение

Сухой строганный брус 150 200 находит применение и в промышленном секторе:

• Каркасы промышленных навесов. Создание легких, но прочных конструкций для защиты оборудования и материалов от атмосферных воздействий.
• Опалубка для бетонных работ. В случаях, когда требуется многоразовая опалубка высокого качества.
• Элементы выставочных конструкций. Создание стендов, павильонов и других временных сооружений для выставок и презентаций.
• Транспортная тара для тяжелых и габаритных грузов. Изготовление прочных деревянных ящиков и поддонов для безопасной транспортировки.

Завод Вуд изготавливает пиломатериалы для благоустройства, строительства и реконструкции парков, набережных, культурных объектов. С примерами наших проектов вы можете ознакомиться в разделе портфолио.

Для наружного применения рекомендуется использовать сухой строганный брус 150 200 с дополнительной защитной обработкой антисептиками. Завод Вуд производит обработку строганного бруса антисептиками на современном оборудовании в покрасочном цеху. Эта продукция готова для использования в строительстве каркасных домов и других конструкций, эксплуатируемых во внешней среде.

Технология производства сухого строганного бруса 150 200 на Заводе Вуд

Производство качественного сухого строганного бруса 150 200 – это сложный многоэтапный процесс, требующий специального оборудования, точного соблюдения технологических режимов и профессионального контроля на каждом этапе. На Заводе Вуд в городе Химки мы уделяем особое внимание каждой стадии производства, что позволяет нам гарантировать стабильно высокое качество продукции.

Отбор и подготовка сырья

Процесс начинается с тщательного отбора качественного сырья:

1. Селекция древесины. Для производства строганного бруса используется преимущественно хвойная древесина (сосна, ель) высокого качества, с минимальным количеством дефектов.
2. Оценка качества. Каждое бревно оценивается по ряду параметров: диаметр, форма, наличие сучков, трещин, гнили и других дефектов.
3. Первичная обработка. Окорка и удаление явных дефектов перед поступлением бревен на распиловку.

Распиловка и первичная обработка

На этом этапе происходит трансформация круглого леса в брус прямоугольного сечения:

1. Первичный распил. Бревна распиливаются на лесорамах или ленточных пилорамах для получения бруса с припусками на усушку и последующую обработку.
2. Формирование сечения. Из распиленного материала формируется брус сечением около 156×206 мм (с учетом припусков на строгание и возможную усушку).
3. Торцовка. Обрезка торцов для получения заготовок стандартной длины или по требованиям заказчика.
4. Сортировка. Отбраковка заготовок с недопустимыми дефектами и сортировка по качеству.

Процесс камерной сушки

Наиболее ответственный и технологически сложный этап производства сухого строганного бруса 200 150 – камерная сушка:

1. Подготовка к сушке. Брус укладывается в штабели с прокладками между рядами для обеспечения равномерной циркуляции воздуха.
2. Загрузка в сушильную камеру. Штабели помещаются в специальную камеру, оборудованную системами контроля температуры, влажности и циркуляции воздуха.
3. Процесс сушки. Сушка проводится по специально разработанным режимам, учитывающим породу древесины, начальную влажность, сечение бруса и другие факторы. Процесс может занимать от нескольких дней до нескольких недель.
4. Постепенное снижение влажности. Сушка проводится поэтапно, с постепенным повышением температуры и снижением влажности воздуха в камере для предотвращения растрескивания и деформации материала.
5. Достижение целевой влажности. Процесс продолжается до достижения оптимальной влажности древесины 12-15%.
6. Кондиционирование. Завершающий этап сушки, при котором выравнивается влажность по всему сечению бруса и снимаются внутренние напряжения.

На Заводе Вуд мы используем современные сушильные камеры с компьютерным управлением, что позволяет точно контролировать процесс сушки и добиваться оптимальных результатов даже для крупногабаритного бруса сечением 150×200 мм.

Строгание и калибровка

После сушки брус проходит механическую обработку:

1. Предварительный контроль. Проверка заготовок на наличие дефектов сушки, деформаций и других проблем, которые могут повлиять на качество строгания.
2. Четырехстороннее строгание. Обработка бруса на четырехстороннем строгальном станке, где все четыре поверхности обрабатываются одновременно. Этот процесс не только придает поверхности гладкость, но и обеспечивает точные геометрические размеры.
3. Калибровка. Достижение финальных размеров 150×200 мм с минимальными допусками (обычно в пределах ±1-2 мм).
4. Формирование прямых углов.