Производство палубной доски из лиственницы: полный цикл изготовления высококачественной продукции

Производство палубной доски из лиственницы — это комплексный технологический процесс, требующий специализированного оборудования, строгого контроля качества и высокой квалификации персонала. Завод Вуд, расположенный в Химках, реализует полный производственный цикл изготовления палубной доски из отборной сибирской лиственницы, гарантируя высочайшее качество конечной продукции. В этой статье мы подробно расскажем о всех этапах производства, используемых технологиях и преимуществах нашего завода.

Выбор и подготовка сырья для производства палубной доски

Качество производимой палубной доски из лиственницы напрямую зависит от используемого сырья. Первый и один из самых важных этапов производственного процесса — это тщательный отбор древесины:

• Селекция бревен — для производства используется только сибирская лиственница, произрастающая в экологически чистых регионах России
• Контроль возраста — оптимальный возраст деревьев для заготовки 80-120 лет, когда древесина имеет наилучшие физико-механические характеристики
• Отбор по плотности — предпочтение отдается бревнам с высокой плотностью (650-700 кг/м³), что гарантирует износостойкость готовой продукции
• Проверка на наличие дефектов — отбраковка бревен с червоточинами, глубокими трещинами, гнилью и другими существенными дефектами
• Сезонность заготовки — оптимальное время для заготовки лиственницы — зимний период, когда древесина содержит минимальное количество влаги и питательных веществ

После тщательного отбора бревна проходят предварительную подготовку:

1. Окорка — удаление коры специализированными станками
2. Сортировка по диаметру и длине для оптимального раскроя
3. Предварительная обработка антисептиком для защиты от поражения грибками и насекомыми во время хранения
4. Выдержка на складе сырья для снижения и выравнивания влажности

Завод Вуд сотрудничает напрямую с лесозаготовителями из Сибири и Дальнего Востока, что позволяет получать сырье высочайшего качества без посредников и дополнительных наценок.

Основные этапы производства палубной доски из лиственницы

Производство палубной доски из лиственницы на Заводе Вуд представляет собой многоступенчатый технологический процесс, включающий следующие основные этапы:

1. Первичная распиловка бревен

• Распиловка на ленточных или дисковых пилорамах высокой точности
• Формирование заготовок с учетом направления волокон для обеспечения максимальной прочности
• Сортировка на радиальные, полурадиальные и тангенциальные заготовки
• Выбраковка некачественных элементов

2. Сушка древесины

• Естественная сушка — предварительная выдержка заготовок под навесами с хорошей вентиляцией в течение 2-6 месяцев для постепенного снижения влажности
• Камерная сушка — контролируемый процесс в специальных сушильных камерах:
  • Загрузка штабелей с прокладками для равномерной циркуляции воздуха
  • Постепенное снижение влажности до 12-14% в течение 2-3 недель
  • Контроль температуры, влажности и скорости воздушного потока
  • Применение специального режима сушки, предотвращающего появление внутренних напряжений и трещин
  • Финальная выдержка для стабилизации

3. Калибровка и профилирование

• Предварительное строгание для придания базовой геометрии
• Четырехсторонняя обработка на строгальных станках для точной калибровки размеров
• Профилирование поверхности (создание гладкой поверхности или рифления)
• Нарезание пазогребневого соединения (при необходимости)
• Закругление кромок для предотвращения заноз и повышения эстетичности

4. Финишная обработка

• Шлифовка поверхности для создания идеально гладкой текстуры
• Торцевание — точная обрезка до требуемой длины
• Фрезерование технологических элементов (фаски, сливные канавки)
• Шлифовка торцов для устранения заусенцев

5. Дополнительная обработка

• Антисептическая пропитка для повышения биостойкости
• Нанесение масел и защитных составов
• Тонирование и покраска (по желанию заказчика)
• Огнебиозащитная обработка для повышения безопасности

Наш завод выполняет покраску лиственницы на производстве в цеху на современном покрасочном оборудовании в любой цвет. Вы можете приехать в наш шоу-рум, посмотреть готовые выкрасы и подобрать нужный оттенок. Тестовый образец изготовим бесплатно. В наличии более 350 готовых выкрасов, также выполняем индивидуальную колеровку.

6. Контроль качества и упаковка

• Многоступенчатый контроль качества на всех этапах производства
• Сортировка готовой продукции по сортам
• Маркировка с указанием характеристик
• Упаковка в защитную пленку и формирование транспортных пакетов
• Складирование в крытых помещениях с поддержанием оптимальной влажности

Технологическое оборудование для производства палубной доски

Качество производства палубной доски из лиственницы напрямую зависит от используемого оборудования. Завод Вуд оснащен современным европейским оборудованием, обеспечивающим высокую точность обработки и стабильное качество продукции:

Инвестиции в современное оборудование позволяют Заводу Вуд поддерживать высокий технологический уровень производства палубной доски из лиственницы и гарантировать стабильное качество продукции.

Контроль качества в производстве палубной доски

Одним из ключевых аспектов производства палубной доски из лиственницы на Заводе Вуд является многоуровневая система контроля качества:

• Входной контроль сырья — проверка каждой партии поступающих бревен на соответствие требованиям по плотности, влажности, наличию дефектов
• Межоперационный контроль — проверка заготовок после каждого этапа обработки, выбраковка несоответствующих элементов
• Контроль влажности — многократная проверка влажности древесины в процессе сушки и после неё с использованием электронных влагомеров
• Контроль геометрии — проверка точности размеров и допусков после калибровки и профилирования
• Визуальный контроль — осмотр каждой доски на наличие дефектов (трещин, сколов, выпадающих сучков)
• Финишный контроль — комплексная проверка готовой продукции перед упаковкой на соответствие всем параметрам качества

По результатам контроля качества продукция сортируется на категории:

• Сорт Экстра (А) — минимальное количество сучков, однородный цвет, отсутствие видимых дефектов
• Сорт AB (Прима) — допускаются незначительные сучки, небольшие вариации цвета
• Сорт B (Стандарт) — наличие сросшихся сучков, допустимые отклонения
• Сорт C (Эконом) — наличие выпадающих сучков, допустимые трещины, значительные вариации цвета

Такой подход позволяет каждому клиенту выбрать оптимальное соотношение цены и качества для своего проекта.

Типы и размеры производимой палубной доски из лиственницы

Завод Вуд осуществляет производство палубной доски из лиственницы в широком ассортименте размеров и профилей:

По толщине:

• 25 мм — стандартная толщина для частных террас с шагом лаг до 350 мм
• 28 мм — усиленный вариант для площадок со средней нагрузкой, шаг лаг до 400 мм
• 35 мм — повышенная жесткость для интенсивно эксплуатируемых площадок, шаг лаг до 500 мм
• 40-45 мм — максимальная прочность для коммерческих объектов, шаг лаг до 600 мм

По ширине:

• 90 мм — эконом-вариант, минимальная деформация при изменении влажности
• 120 мм — стандартный размер, оптимальное соотношение стоимости и расхода
• 140 мм — широкая доска для создания солидного вида террасы
• 145 мм — премиальный размер для эксклюзивных проектов

По длине:

• Стандартные длины — 3000, 4000, 6000 мм
• Возможно изготовление нестандартных размеров от 2000 до 6000 мм (с шагом 300 мм)

По профилю поверхности:

• Гладкая — классический вариант с ровной поверхностью
• Вельвет (мелкий риф) — неглубокие бороздки для повышения сцепления
• Крупный вельвет — глубокий рельеф для максимальной противоскользящей способности
• Двусторонняя — комбинация разных профилей с двух сторон

Преимущества производства палубной доски из лиственницы на Заводе Вуд

Производство палубной доски из лиственницы на нашем заводе имеет ряд существенных преимуществ:

Технологические преимущества:

• Полный производственный цикл на одной площадке
• Камерная сушка древесины с соблюдением всех технологических требований
• Использование высокоточного европейского оборудования
• Строгий контроль качества на всех этапах производства
• Возможность изготовления нестандартных размеров и профилей

Преимущества расположения:

• Собственное производство в Химках (Московская область)
• Удобная логистика, близость к МКАД и основным транспортным артериям
• Возможность оперативной доставки по Москве и Московской области
• Наличие шоу-рума для ознакомления с образцами продукции
• Складские запасы наиболее востребованных позиций

Экономические преимущества:

• Оптимальное соотношение цены и качества
• Прямые поставки от производителя без посредников
• Гибкая система скидок для оптовых клиентов
• Возможность изготовления как крупных партий, так и небольших объемов
• Прозрачное ценообразование

Области применения палубной доски из лиственницы

Производство палубной доски из лиственницы ориентировано на широкий спектр применения в различных сферах строительства и благоустройства:

Частное строительство:

• Террасы и патио загородных домов
• Настилы вокруг бассейнов
• Садовые дорожки и площадки
• Веранды и балконы
• Обустройство зон отдыха и барбекю

Коммерческое использование:

• Террасы ресторанов и кафе
• Зоны отдыха в отелях и санаториях
• Обустройство причалов и пирсов
• Открытые площадки торговых и развлекательных центров
• Набережные и общественные пространства

«Zavod Wood» изготавливает палубную доску для благоустройства, строительства и реконструкции парков, набережных, культурных объектов. Посмотреть наши проекты можно здесь.

Дополнительные услуги Завода Вуд

Помимо производства палубной доски из лиственницы, наш завод предлагает комплекс дополнительных услуг:

Проектирование и консультации:

• Разработка проектной документации
• Технические консультации по выбору материалов
• Расчет необходимого количества материалов
• 3D-визуализация проектов

Дополнительная обработка:

• Антисептическая пропитка для повышения биостойкости
• Огнезащитная обработка
• Покраска и тонирование в различные цвета
• Нанесение специальных масел и защитных составов

Монтажные работы:

• Профессиональный монтаж террасных покрытий
• Устройство лаговой системы
• Монтаж ограждений и малых архитектурных форм
• Комплексное благоустройство территорий

Наш завод осуществляет не только производство палубной доски из лиственницы, но и монтаж продукции, а также строительство каркасных домов. Ознакомиться с каталогом проектов каркасных домов можно здесь.

Как заказать продукцию собственного производства

Процесс заказа палубной доски из лиственницы на Заводе Вуд максимально прост и удобен:

1. Консультация — свяжитесь с нашими менеджерами для получения подробной консультации по ассортименту, характеристикам и стоимости продукции
2. Определение параметров — выберите необходимые размеры, профиль, сорт и дополнительную обработку
3. Расчет количества — предоставьте размеры объекта для точного расчета необходимого количества материалов
4. Оформление заказа — согласуйте спецификацию, сроки и условия доставки
5. Оплата — выберите удобный способ оплаты (наличный/безналичный расчет)
6. Производство — при необходимости индивидуальных размеров или обработки
7. Доставка или самовывоз — получите продукцию в согласованное время

Для получения подробной информации об условиях оплаты и доставки посетите страницу доставка и оплата.

Доставка продукции собственного производства

Завод Вуд осуществляет доставку продукции собственным транспортом по Москве и Московской области, а также организует отправку в регионы России:

• Доставка по Москве — оперативная доставка собственным транспортом
• Доставка по Московской области — расчет стоимости в зависимости от удаленности объекта
• Доставка в регионы — организация отправки через транспортные компании
• Самовывоз — возможность забрать продукцию со склада в Химках

Выбирая производство палубной доски из лиственницы от Завода Вуд, вы получаете не просто качественный материал, но и полный комплекс услуг от консультации до монтажа. Мы предлагаем комплексный подход и готовое решение: палубная доска + крепежи + покраска + доставка + монтаж террасы! У нас вы можете заказать всё в одном месте и быть уверенным в успешной реализации вашего проекта от задумки до воплощения.